Staal met hoge sterktekan worden gebruikt in staalconstructies om de gebruikte hoeveelheid staal te besparen en de kosten van fabricage, transport en installatie van staalconstructies te verlagen.Omdat de mechanische eigenschappen van hoogwaardig staal niet te verwaarlozen verschillen met gewoon staal, hebben wetenschappers in binnen- en buitenland de afgelopen jaren veel onderzoek gedaan naar de toepassing van hoogwaardig constructiestaal.

Naast een redelijk ontwerp van de elementen, vereisen constructies van hoogwaardig staal efficiënte verbindingen tussen elementen van hoogwaardig staal om een ​​veilige en betrouwbare constructie te vormen.

De onderzoeksvoortgang van twee belangrijke verbindingsmethoden van hoogwaardig staal (lassen en bouten) in binnen- en buitenland wordt geïntroduceerd, waaronder: onderzoek naar de dragende prestaties van stomplassen van hoogwaardig staal, onderzoek naar de dragende prestaties van hoeklasverbindingen van hoogwaardig staal, onderzoek naar het draagvermogen van wrijvingsvaste boutverbindingen van hoogwaardig staal, onderzoek naar de draagprestaties van drukvaste boutverbindingen van hoogwaardig staal en onderzoek naar de waterstof- vertraagde breuk van bouten met hoge weerstand van klasse 12.9, enz., en benadrukt de onderzoeksvoortgang van Tongji University.Tongji University, waarin de voortgang van bestaand onderzoek wordt samengevat en vooruit wordt gekeken naar toekomstig onderzoek.

Het gebruik van ondersterkte-aanpassing bij het stomplassen van hoogwaardig staal kan de voorverwarmingstemperatuur van het lassen verlagen, lasfouten verminderen en de ductiliteit van de verbinding verbeteren.

Het matchen van ondersterkte kan echter een belangrijke invloed hebben op het draagvermogen van de lasverbinding.Veel onderzoekers hebben aangetoond dat de resultaten van de Europese code EC3 voor de berekening van de ondersterkte van gelaste verbindingen in principe redelijk of conservatief zijn.

Hoogwaardig staalverzachtingsverschijnsel na het lassen en de grootte van de mate van verzachting en staalversterkingsmechanisme, walsproces en gevoeligheid voor warmtebehandeling, vanwege hoogwaardig staal in het walsproces is een of meer warmtebehandeling geweest, het staal in de buurt de las en een warmte-invoer en koelwarmtecyclusverwerking, zodat het de oorspronkelijke mechanische eigenschappen en dus door warmte beïnvloede zone niet kan behouden.

Specifieke factoren die de sterkte van de lasverbinding beïnvloeden, zijn onder meer de sterkte van het lasmateriaal, de breedte van de laszone, de sterkte van de verwekingszone, de breedte van de verwekingszone, de breedte-dikteverhouding van het gelaste onderdeel en de lasafschuiningshoek.

1) verschillende methoden om de slipbelasting te nemen hebben een grotere impact op de antislipcoëfficiënt en de waarde van de antislipcoëfficiënt van de Chinese code is 7% tot 20% groter dan de waarde van de Europese code.

2) Voor het straaloppervlak ligt de gemeten gemiddelde waarde van de antislipcoëfficiënt van hoogwaardig staal tussen 0,45 en 0,50 volgens de Europese code, en als een bepaalde veiligheidsgarantie wordt overwogen, ligt de overeenkomstige ontwerpwaarde tussen 0,4 en 0,45.

3) TDe antislipcoëfficiënt van het rode roestoppervlak na het gritstralen van hoogwaardig staal is over het algemeen groter dan die van het gritstraaloppervlak.

4) Tde antislipcoëfficiënt vanhoog tinslikkensdikte draadborsteloppervlak volgens Europese normen ligt dicht bij de waarde volgens Chinese normen, de antislipcoëfficiënt neemt af met de toename van de staalsterkte.

5) De oppervlaktebehandeling van hoogwaardig staal dat is gestraald en gecoat met anorganische zinkrijke verf kan de stabiliteit van de antislipcoëfficiënt van het wrijvingsoppervlak verhogen, en de standaard van de antislipcoëfficiënt is over het algemeen kleiner dan die van andere oppervlakken behandeling methoden.De dikte van de anorganische zinkrijke verfcoating is bevorderlijk voor de verbetering van de slipweerstandscoëfficiënt en de slipweerstandscoëfficiënt van de dikke coating is ongeveer 10% hoger dan die van de dunne coating.